moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé de transformation qui s’applique à une matière capable de s’écouler afin qu’elle puisse prendre correctement la forme de l’empreinte du moule dans lequel elle est injectée.
Il concerne les matières thermo-formables surtout les matières plastiques, les élastomères (caoutchouc) mais aussi les métaux et alliages à point de fusion relativement bas comme l’aluminium, le zinc ou le laiton.
Cette technique permet la production de pièces à grande échelle.
Les domaines de son application sont très variés et nous rencontrons des composants moulés par injection plastique partout dans notre vie quotidienne.
Etapes du moulage par injection
Avant sa transformation, la matière plastique se présente sous forme de granulés. Cette forme est très pratique pour le stockage et la manipulation le long du processus industriel. Elle est ramollie puis injectée dans des moules installés sur une machine spéciale (presse). La matière est ensuite refroidie puis la pièce formée est éjectée du moule.
Réaliser un prototype pour moule d’injection plastique prototype pour moule d’injection plastique est une étape primordiale qui permet de valider le concept (design, matières, fonctionnalités…) et effectuer les tests. À ce niveau, La pratique d’ajustements est plus rapide et moins onéreuse.
Les étapes du moulage par injection sont :
* La fermeture du moule
* Le verrouillage du moule
* Le dosage : la matière est acheminée dans le fourreau de plastification permettant son ramollissement, donnant ainsi une réserve de matière prête à être injectée
* La phase d’injection dynamique : où la matière présente à l’avant de la vis de plastification est injectée sous forte pression à l’intérieur du moule
* La phase de maintien : où l’on applique une pression constante durant un temps déterminé pour continuer à alimenter les moules déjà remplis
* Le refroidissement
* L’ouverture du moule
* L’éjection des pièces moulées
Ainsi un nouveau cycle peut commencer.
Domaines d’application
Les pièces injectées se rencontrent dans plusieurs secteurs, en particulier dans l’automobile, l’électroménager, le mobilier, le matériel médical et informatique, etc.
Les composants ont des dimensions très variables de quelques millimètres à plusieurs mètres.
Avantages et limites
Le moulage par injection permet l’obtention de pièces de haute qualité avec une très bonne finition de surface et une précision des détails.
Le processus est totalement simulable, ce qui permet de pallier à des problèmes dès la phase d’étude.
Le coût d’outillage est certes élevé, mais la production de grandes séries rend le coût à l’unité très basse. Il ne s’agit pas d’un procédé parfait.
Il n’est pas adapté aux petites séries. Il nécessite de disposer d’angles de dépouille c’est à dire angles d’inclinaison pour faciliter le démoulage de la pièce. Le processus est plus long que l’impression 3D vu la nécessité de créer un moule. C’est pour cette raison qu’il n’est pas adapté pour des demandes urgentes.
Le moulage par injection plastique est de nos jours, le procédé standard pour la fabrication des produits de consommation courante. Néanmoins, d’autres techniques sont plus adaptées aux plus faibles cadences de production ou aux pièces creuses comme le rotomoulage ou l’extrusion-soufflage
